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使來自擠出機的塑料熔體，由螺旋運動變為直線運動； 通過模腔內的剪切流動，使塑料熔體進一步塑化均勻； 通過模腔內流道幾何形狀與尺寸的變化，產生必要的成型壓力，確保制品質量； 通過模具成型段及模唇的調節作用，獲得所需斷面形狀的連續擠出制品。

   當停機材料擠出口模后，主機停止運轉電源斷開，模溫機停止工作關閉模溫機出油口閥門方可進行拆卸工作。       一、拆卸模唇油管并固定在模具架上〈要求油管口高于模溫機油箱內油面〉用專用堵頭擰在模唇出油口以防出油。       二、取下模具所有熱電偶〈不可用力拉熱電偶〉并固定在較高位置〈以不影響拆裝工作為準〉     三、松開合流芯與上模體的連接螺栓〈防止模體松開后損壞連接部位的內外螺紋〉       四、用專用內六角扳手及套管松開上下母體連接螺栓，順序是從兩邊向中間逐一松開〈注意內六角扳手一定要到位方可用力〉并取出，堆放螺栓時請保護好螺紋。       五、松開并取出合流芯與模體的連接螺栓，使模具與合流芯脫離，用專用吊裝工具可靠吊起上模體并翻轉放在專用臺面上〈注意在吊起過程中保護好模唇，此過程人體任何部位不得在模具下面,臺面上墊軟質耐高溫墊板〉專人負責清理流道〈用干凈棉紗〉及拋光處理。       六、取下熔溫壓力傳感器熱電偶，置于專用位置，取下過渡套。       七、松開合流芯與機筒連接部位用專用工具取下合流芯，并清理流道及傳感器孔的物料備用，若流道需拋光處理，由專人負責此項工作〈注意保護好流道表面不得有劃碰傷〉       八、主機送電，啟動主電機，以5轉/分鐘的轉速擠出機筒螺槽內剩余停機料。       九、若檢查中發現上模唇與阻流棒，阻流棒與上模體，下模唇與下模體有積料要分解模具，并清理。