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對(duì)于表面質(zhì)量要求很高的大型家電精密塑料模具制品,收縮是個(gè)大難題。可以說這是塑料模具加工商們面臨的大敵,為此人們開發(fā)了各種技術(shù),以最大限度地減少收縮,提高產(chǎn)品質(zhì)量。       在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。事實(shí)上,對(duì)于日用電器這一類要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕,而對(duì)于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。 形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè),包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間,從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人,調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇,最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)不良的情況。遇到這種情況該如何解決?下面小編就來說一下其中比較常見的兩個(gè)。 1.凹痕。產(chǎn)生凹痕的原因有: 1)、模具冷卻不充分,冷卻時(shí)間不足反而會(huì)引起嚴(yán)重的變形。 2)、模具內(nèi)在壓力不足也會(huì)出現(xiàn)這種情況。 3)、制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強(qiáng)制冷卻,凹痕的地方補(bǔ)上流邊,管控設(shè)計(jì)制品厚度的差異。 2.制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。 1)、過大的符合壓力。 2)、脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時(shí),要保證模具的型腔保持光潔,實(shí)時(shí)處理應(yīng)立刻下降射出壓力。 對(duì)于在塑料模具加工過程的不良現(xiàn)象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹(jǐn)慎,爭取做出最完美的作品。

 　　塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛，為塑料模具提供了一個(gè)廣闊的市場(chǎng)，同時(shí)對(duì)模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能復(fù)合型的模具將會(huì)受到歡迎。 　　建筑、家電、汽車等行業(yè)對(duì)于塑料的需求量都非常大。據(jù)估計(jì)，僅汽車、摩托車行業(yè)每年就需要100多億元的模具。彩電模具每年也有約28億元的市場(chǎng)。在各種塑料模具中，注塑模具的需求量最大。 　　目前中國中低檔水平的塑料模具基本能夠自足，但缺乏精密、大型、科技含量高、壽命長的模具，這些產(chǎn)品大部分需要從國外進(jìn)口，每年進(jìn)口額高達(dá)6.93億美元。因此，中國模具制造企業(yè)亟需加強(qiáng)該方面的研制工作。并且，專家指出，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具也將受到市場(chǎng)的青睞。

由于塑料制品的成型方法不同，各種成型方法所采用的模具材料也有所不同。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料成型模具制造業(yè)也隨之日益前進(jìn)。 　　塑料制品模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)來說比較復(fù)雜，一個(gè)模具的組成用到的零部件很多，而且當(dāng)中的每個(gè)零部件的性能，作用各不相同，同時(shí)在質(zhì)量上也有嚴(yán)格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個(gè)當(dāng)中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。 　　基本要求歸納為一下幾點(diǎn)： 　　（1）具有足夠的表面硬度和耐磨性 　　（2）具有足夠的強(qiáng)度和韌性 　　（3）具有良好的功能性 　　（4）具有良好的拋光性能 　　（5）熱處理變小 　　（6）具有良好的耐腐蝕性能 　　（7）良好的花紋可刻性能 　　目前，越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術(shù)、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發(fā)生變化。塑料制品的成型方法和塑料成型模具加工方法的不同，介紹塑料成型模具用鋼的基本性能要求和鋼材的選擇。

　　加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高；加工誤差用數(shù)值表示，數(shù)值越大，其誤差越大。加工精度高，就是加工誤差小，反之亦然。 　　理想的幾何參數(shù)，對(duì)尺寸而言，就是平均尺寸；對(duì)表面幾何形狀而言，就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對(duì)表面之間的相互位置而言，就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。 　　任何加工方法所得到的實(shí)際參數(shù)都不會(huì)絕對(duì)準(zhǔn)確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，加工精度就可以達(dá)到要求。

目前對(duì)塑料異型材廢舊料的重復(fù)利用有多種方法：因?yàn)镻VC塑料屬于熱塑型塑料，可以反復(fù)受熱、軟化后重新加工。舊料回收經(jīng)粉碎后加入新料中新舊料共混擠出或新舊包覆擠出門窗型材等，第一種方法已在眾多型材廠包括我國的型材廠得到普遍應(yīng)用，第二種方法在我國一些廠家，如保定德瑪斯也引進(jìn)了德國的技術(shù)和設(shè)備并投入使用。除此之外，還可以將廢舊制成板材、管材、扶手等對(duì)色澤要求不高的塑料制品。

木塑材料制造的關(guān)鍵技術(shù)是如何保證稻殼粉的高填充量，使稻殼粉填充量高達(dá)80%~90%以達(dá)到制品有較低的生產(chǎn)成本和較高的使用性能。作為在高填充量的前提下如何確保材料有高的流動(dòng)性和滲透性從而能促使熱塑熔膠能充分地粘接稻殼粉，達(dá)到共同復(fù)合的力學(xué)性能及其他方面的使用性能，主要需解決以下幾個(gè)方面的問題：    （1）原材料（塑料、稻殼粉種類）的選擇及如何提高塑料與稻殼粉之間界面結(jié)合力。因?yàn)閷?duì)于兩相復(fù)合界面往往成為應(yīng)力集中區(qū)，因此提高復(fù)合材料力學(xué)性能的關(guān)鍵是提高界面的相容性。    （2）制品的成型設(shè)備及成型工藝――如何提高稻殼粉在體系中共混分散的能力及建立足夠的成型壓力。     （3）成型模具的設(shè)計(jì)與冷卻定型技術(shù)――產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量提高的關(guān)鍵因素。

塑料制造品隨處可見，就仿佛已經(jīng)成為了這個(gè)時(shí)代產(chǎn)品的一種象征，近年來，塑料也開始應(yīng)用到門窗制造方面，而且效果也很不錯(cuò)。那么我們就來了解一下塑料門窗吧！ 塑料門窗是以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主要原料，加上一定比例的穩(wěn)定劑、著色劑、填充劑、紫外線吸收劑等，經(jīng)擠出成型材，然后通過切割、焊接或螺接的方式制成門窗框扇，配裝上密封膠條、毛條、五金件等，同時(shí)為增強(qiáng)型材的剛性，超過一定長度的型材空腔內(nèi)需要填加鋼襯（加強(qiáng)筋），這樣制成的門窗，稱之為塑料門窗。 目前，市場(chǎng)上塑料門窗的種類很多，按開啟方式分類：平開窗、平開門、推拉窗、推拉門、固定窗、旋窗等。 按構(gòu)造分類：單玻、雙玻、三玻門窗。

我國塑料管道發(fā)展很快，質(zhì)量在不斷提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯(PVC-U)管、聚乙烯(PE)管和聚丙烯(PP-R)管為主的塑料管產(chǎn)業(yè)。其中聚乙烯(PE)管由于其自身獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)被廣泛的應(yīng)用于建筑給水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、輸氣管，電工與電訊保護(hù)套管、工業(yè)用管、農(nóng)業(yè)用管等。其主要應(yīng)用于城市供水、城市燃?xì)夤?yīng)及農(nóng)田灌溉。 在PE類管道產(chǎn)品中，一種以PE為基材、以鋼絲網(wǎng)骨架增強(qiáng)的復(fù)合管材——鋼絲網(wǎng)骨架塑料(PE)增強(qiáng)復(fù)合管的抗震性能也受到了關(guān)注。這種管材在繼承了純PE管道各種優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，因?yàn)殇摻z網(wǎng)骨架的增強(qiáng)作用，使得它適應(yīng)地面沉降等條件的能力更加突出。 對(duì)于PE管道的抗震性能，業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)識(shí)比較統(tǒng)一，PE管具有獨(dú)特的柔韌性和優(yōu)良的耐刮傷能力，容易移動(dòng)、彎曲和穿插，遇鋪設(shè)路面沉降、錯(cuò)位也不容易斷裂造成傷害，抗震性能好。

近日，有網(wǎng)友向?qū)I(yè)人士請(qǐng)教：在做PVC擠出的產(chǎn)品上，就一直被產(chǎn)品表面的&dquo;小痘痘“所困擾，時(shí)有時(shí)無，始終找不到罪魁禍?zhǔn)祝@個(gè)問題該如何解決呢？ 多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的制造商回答，希望能有所幫助： 1.注意樹脂晶點(diǎn)多少，正規(guī)廠家生產(chǎn)“魚眼&dquo;較少，這是主要原因之一。 2.使用填料要注意選擇那些經(jīng)過偶聯(lián)——流變處理后的。 3.最好使用濾網(wǎng)，阻尼減少大尺寸顆粒物、大晶點(diǎn)，經(jīng)常換網(wǎng)。要根據(jù)制品大小、要求決定濾網(wǎng)目數(shù)。 4.注意加工溫度、冷卻、尤其是口模溫度。因?yàn)樗菀讓⒁呀?jīng)塑化開了晶點(diǎn)，重新在此聚集，尤其是在某些成核物質(zhì)存在時(shí)，有眾多小晶點(diǎn)聚和成大晶點(diǎn)，就是你說點(diǎn)“小痘痘&dquo;！